ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ Q235 ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨਸੂਰਜੀ ਗਲੀ ਦੇ ਖੰਭੇ. ਕਿਉਂਕਿ ਸੂਰਜੀ ਸਟਰੀਟ ਲਾਈਟਾਂ ਹਵਾ, ਸੂਰਜ ਅਤੇ ਮੀਂਹ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖੋਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਹੌਟ-ਡਿਪ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ। ਕਿਉਂਕਿਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੰਭੇਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਹੌਟ-ਡਿਪ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਆਓ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਚੀਨੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਪੋਲ ਫੈਕਟਰੀ, ਤਿਆਨਜਿਆਂਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।
I. ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ
1) ਕੋਲਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ): ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੰਟ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੋਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵੱਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ, ਸੰਘਣੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਜ਼ਿੰਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2) ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਘਣਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
II. ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ
1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਫਰਕ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 450°C ਤੋਂ 480°C 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 3-5 μm ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਲਾਈਟ ਪੋਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3) ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਤਰ: ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੇ ਵਿਰੋਧ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਈ ਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਅਡੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4) ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ: ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
Ⅲ. ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜੋ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹਨ। ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੇਈਮਾਨ ਵਪਾਰੀ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ? ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਕੋਲਡ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਲੇ-ਹਰੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ, ਨੀਲਾ-ਚਿੱਟਾ, ਜਾਂ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦੀ ਚਮਕ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੁਝ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹਾਂ, ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਖਿੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-05-2025
