ਐਲਡੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ: ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਅੱਜ,ਐਲਡੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾਤਿਆਨਕਸਿਅਨਗ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਲੈਂਪ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਬਣਤਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ, ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ.

ਵਿਧੀ ਬਣਾਉਣਾ

1. ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਬਾਉਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ

ਫੋਰਜਿੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ "ਆਇਰਨਮੇਕਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨ ਦਬਾਉਣ: ਮੋਹਰ ਮਾਰਨਾ, ਕੱਤਣ, ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ

ਮੋਹਰਿੰਗ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜੁਦਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟ, ਖਾਲੀ, ਬਣਾਉਣ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ.

ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਸਬਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਦਿ.

ਕਤਾਈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਿਲਪਿਲਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਲਈਡੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਤਾਈ ਦੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਕੱਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਗੋਲ ਐਜ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੱਤਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ.

ਸੰਕੇਤ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਿਲਪਿਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਜ਼ਬਤ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਲਈਡੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਐਕਸਟਰਡਰ.

ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗੁੰਮ ਰਹੀ ਮੋਮ ਮੋਲਿੰਗ), ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਫਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਾਂਗ ਹੈ; ਵਾਰ ਵਾਰ ਪੇਂਟ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਰੇਤ ਛਿੜਕਣ; ਫਿਰ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲ ਜਾਓ; ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪਕਾਉ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ; ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਹਟਾਓ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੀਓ ਤਰਲ ਇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਮਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ, ਜ਼ਿਨਕ ਅਲੋਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਟੱਤਾ.

ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਧੀਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਟਾਕਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓ ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣ: ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਲਏਹਲੇ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੈਹ (ਐਨਸੀ), ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (ਸੀ ਐਨ ਸੀ), ਆਦਿ.

3. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੱਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਐਬਸ, ਪੀਬੀਟੀ, ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣ: ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

4. ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ

ਇਸ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਐਕਸਟਰਿ usion ਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਪੋਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ. ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸ਼ੇਅਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਐਕਸਟਰਡਰ.

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ .ੰਗ

ਐਲਡੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਇੰਗਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

1. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:

ਇੱਕ ਮੋਟਰ-ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ, ਭਿੱਜ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟਿੰਪਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਤਾਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਫਰੰਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਰਜਮੁਖੀ).

2. ਸਪਰੇਅ:

ਏ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ / ਫਾਇਦੇ:

ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦਾ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜੇਨਰੇਟਰ ਦੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਪਰੇਅ ਗਨ (ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪਲੇਟ, ਸਪਰੇਅ ਪਲੇ ਕੱਪ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਏਅਰ ਆਈਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਨੂਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਰਮਾਣੂ ਰੰਗਤ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੰਗਤ ਦੇ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੁਲਾਸੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਬੀ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

.

(2) ਸਤਹ ਦਾ ਵਿੰਡੋ ਇਲਾਜ਼

(3) ਸੁਕਾਉਣ: ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਨਮੀ ਹਟਾਓ.

(4) ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ. ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾ powder ਡਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੈੈਕਟਿਵ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਧਾਰਿਤ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ) ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(5) ਕਰਿੰਗ. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਜ਼ ਨੂੰ 180-200 ℃ ਵਿਚ ਇਕ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ.

(6) ਨਿਰੀਖਣ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਰਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਜੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੂੰਜਾਂ, ਜ਼ਖ਼ਮ, ਪਿੰਨ ਬੁਲਬਲੇ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸੀ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:

ਇਕਸਾਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਰਤ ਅਤੇ ਖੰਭੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਵੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਟੀਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਆਮ ਮੈਨੂਅਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਆਮ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ, ਤੇਲੂ ਰੈਸਨ ਪੇਂਟ, ਐਮੋਸੀ ਰੈਸਿਨ ਪੇਂਟ, ਐਮਨੋਸੀ ਰੈਸਿਨ ਪੇਂਟ, ਆਮ ਹਵਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 50% ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ:

ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸਿਸਿਸਿਸਿਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਦੂਜੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੇ ਅਲੋਪਾਂ. ਇਲ੍ਰੋਲਡ ਧਾਤ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਟਣ ਦੌਰਾਨ ਦੂਜੇ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਲਈ, ਗੋਰਿੰਗ ਧਾਤੂ ਅਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆ ਿਕਤਾਬ ਖਾਂਦੀ ਹੈ; ਪਲੇਟਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੈਥੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸੋਲਸ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਘਟਾਓ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਸਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਅਨੌਖੀ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਅਨੋਡ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਨੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.

ਉਪਰੋਕਤ ਬਾਰੇ ਕੁਝ relevant ੁਕਵੇਂ ਗਿਆਨ ਹਨਐਲਈਡੀ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਟਾਇਨੀਕਸਿਅਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ.