ਅੱਜ,LED ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਨਿਰਮਾਤਾਤਿਆਨਜਿਆਂਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੈਂਪ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਢੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਏਗਾ, ਆਓ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।
ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
1. ਫੋਰਜਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫੋਰਜਿੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਲੋਹਾ ਬਣਾਉਣਾ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ: ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸਪਿਨਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ
ਸਟੈਂਪਿੰਗ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਬਣਾਉਣਾ, ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਨਾ।
ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਦਿ।
ਸਪਿਨਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸਿਬਿਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ LED ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਲੈਂਪ ਕੱਪਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਗੋਲ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸਿਬਿਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਸਨੂੰ LED ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ।
ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗੁੰਮਿਆ ਹੋਇਆ ਮੋਮ ਦਾ ਮੋਲਡ), ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਰੇਤ ਛਿੜਕੋ; ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਓ; ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਓ; ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਬਣਾ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ, ਛੋਟਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਧੀਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਮਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖਰਾਦ (NC), ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ (CNC), ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ABS, PBT, PC ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ। ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।
4. ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ
ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਧੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ।
ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
LED ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
1. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ:
ਮੋਟਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਭੰਗ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੂਰਜਮੁਖੀ) ਦੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਛਿੜਕਾਅ:
A. ਸਿਧਾਂਤ/ਫਾਇਦੇ:
ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ (ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪਲੇਟ, ਸਪਰੇਅ ਕੱਪ) ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੋਲਟੇਜ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਵਾ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਚਾਲਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਪੇਂਟ ਕਣ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਥੁੱਕ ਦੀ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸੂਈ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਪੇਂਟ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵੀ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
B. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
(1) ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ।
(2) ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਫਾਸਫੇਟ ਫਿਲਮ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਲਾਕ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(3) ਸੁਕਾਉਣਾ: ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਨਮੀ ਹਟਾਓ।
(4) ਛਿੜਕਾਅ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪੋਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ (ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪੋਲ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧੀਆਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(5) ਇਲਾਜ। ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 180-200℃ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(6) ਨਿਰੀਖਣ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਿੜਕਾਅ ਗੁੰਮ ਹੋਣਾ, ਸੱਟਾਂ, ਪਿੰਨ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
C. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਆਮ ਹੱਥੀਂ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਆਮ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੇਂਟ, ਪਰਕਲੋਰੀਥੀਲੀਨ ਪੇਂਟ, ਅਮੀਨੋ ਰਾਲ ਪੇਂਟ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਪੇਂਟ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਹਵਾ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 50% ਪੇਂਟ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ:
ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਧਾਤ ਦੇ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਉਤਪਾਦ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੈਥੋਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਜੋਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਾਲਕਤਾ, ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਵਜੋਂ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਕੁਝ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਿਆਨ ਹੈLED ਸਟ੍ਰੀਟ ਲਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ Tianxiang ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ.
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-20-2025
