ਉੱਚੇ ਮਾਸਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਨਿਰਮਾਤਾਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੀਟ ਲੈਂਪ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੰਭੇ ਦੀ ਬਾਡੀ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਲਿਜਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਖੰਭੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਪਰ-ਲਾਰਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਦੀ ਲੈਂਪ ਬਾਡੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੱਗਿੰਗ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਚਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲੱਗਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਪਲੱਗਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਪਲੱਗਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਪੂਰਾ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਕੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਆਓ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੀਏ।

ਹਾਈ ਮਾਸਟ ਲੈਂਪ ਪੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਲੈਂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਲ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਪ ਪੋਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੋਲ ਬਾਡੀ ਵੀ ਮੋੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਰ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹਾਈ ਮਾਸਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ? ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਦੋਵੇਂ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਬੰਪਰ ਅਤੇ ਸਕਿਊਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਗਾੜ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਪਰ ਕੁਝ ਖੰਭੇ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਟੇਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਖੰਭੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੈਂਪ ਪੋਲ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਜਾਣਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਇਹ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਗੈਸ ਕੱਟਣਾ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ।

ਇਹ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਲੋਹਾ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਗੈਸ ਕੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਲੱਭਣਾ ਹੋਰ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹਾਈ ਮਾਸਟ ਦੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਉਭਰਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਉਭਰਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਲਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੇਕਡ ਲਾਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਪਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਮੂਲੀ ਮੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮੋੜਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਦੋ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ।

ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਖੁਦ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਰਬਾਦ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ:

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲ ਦਿਓ। ਲੈਂਪ ਪੋਲ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਰੇਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

2. ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਉੱਚ ਮਾਸਟਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟ ਪੋਲ, ਲੈਂਪ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਚੁਣੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਆਦਿ।

3. ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:

ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰੋ। ਹਵਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

4. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈ ਮਾਸਟ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਕੇਬਲ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਆਦਿ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਈ ਮਾਸਟ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਾਸਟ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਤਿਆਨਜਿਆਂਗ, ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ.