ਲੀਡ ਹਦਰਟਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣੇ ਹਨ?

LED ਹੋਟਾਂਲੰਬੀ energy ਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲੰਮੀ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਚਮਕ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ. ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਸਾਧਾਰਣ ਬੱਤੀਆਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ? ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ LED ਹਦਰਟਸ ਅਤੇ ਉਹ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ work ੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਐਲਈਡੀ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲਈਡੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ ਸਿੰਕ. ਐਲਈਡੀ ਚਿੱਪ ਫਲੂਸ਼ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਲਿਅਮ ਆਰਸਨਾਈਡ ਜਾਂ ਗੈਲਿਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਐਲਈਡੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਾਸ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਐਲਈਡੀ ਚਿਪਸ ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤੇ ਲਗਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੋਰਡ ਐਲਈਡੀ ਲਈ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਵਿਚ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਐਲਈਡੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਮਨੋਨੀਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੱਖੋ. ਤਦ ਸਾਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਫੜਨ ਲਈ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਿਫਿਲੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਐਲਈਡੀ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕੁੰਜੀ ਭਾਗ ਆਪਟੀਟਿਕਸ ਹੈ. ਆਪਟੀਕਸ ਐਲਈਡੀ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਿਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲੈਂਸ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚਾਨਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਐਲਈਡੀ ਚਿੱਪ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਸ ਪੂਰੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਰੀ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ. ਇਹ ਸਰਕਟ ਫਲੂਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਐਲਈਡੀ ਹੜ੍ਹ ਦੀਆਂ ਬੱਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤਿਰਿਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾ.

ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਲਈਡੀ ਹੜ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਡੁੱਬਦੇ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਕਾਰਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਐਲਈਡੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੰਕ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਪੇਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਕ ਵਾਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਫਲੋਤਲਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ. ਕੇਸ ਸਿਰਫ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਬਲਕਿ ਸੁਹਜ ਵਿਗਿਆਨ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨੱਥੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ ਇਸ ਤੱਥਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਕਾ .ਤਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ.

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਆਲਟੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਸਟ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਹੜ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਚਮਕ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਲਾਈਟਾਂ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਮੇਤ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਮੇਤ, ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਰਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਹੈ. ਲੀਡ ਹੜ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਟਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿਪਿੰਗ ਲੇਬਲ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ ਸਪੋਰਟਸ ਫੀਲਡਾਂ, ਪਾਰਕਿੰਗ ਲਾਟ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤਾਂ ਸਮੇਤ.

ਸਭ ਵਿੱਚ, ਐਲਈਡੀ ਹਦਰਟ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾ. ਲਾਈਟਿੰਗ ਦਾ ਹੱਲ ਹੈ. ਐਲਈਡੀ ਹਦਰਟਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਈਟਿੰਗ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਉਪਰੋਕਤ ਐਲਈਡੀ ਹੜ੍ਹ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਐਲ ਐਲ ਹੜ੍ਹ ਵਾਲੀ ਲਾਈਟ ਸਪਲਾਇਰ ਤਿਆਨਤਸਕੀਆਰਜੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ.